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一體化生活污水處理設備

發(fā)布日期:2024-12-6 閱覽數(shù):32次

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1:設備介紹

本一體化污水處理設備。工藝描述如下:接自污水管網(wǎng)的污水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后,通過提升泵輸送到一體化污水處理平臺。一體化處理平臺經(jīng)過厭氧、好氧及MBR膜+消毒后,然后達標排放。工藝流程圖如下:

2:設備特點

地埋一體化污水處理設備采用一種運行經(jīng)濟、管理方便、控制簡單、使用周期長的污水處理一體化裝置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低維護量、低運行本錢。

該設備相比于傳統(tǒng)的活性污泥法,具有如下優(yōu)點:

1〕微生物菌群的生物活性高,單位體積內(nèi)微生物量大,處理能力強;

2〕微生物菌群生長環(huán)境較穩(wěn)定,提高了系統(tǒng)運行性能的穩(wěn)定性,增強了抗沖擊能力;

3〕生物膜法氧利用系數(shù)高、池容小,設備能耗低,節(jié)約建設及運營本錢;

4〕剩余污泥產(chǎn)量小,減少污泥處置設施的建設;

5〕應用面廣,可針對不同類型的污水建設或改造,不產(chǎn)生二次污染。

平臺各功能區(qū)模塊化,可針對不同的水質(zhì)情況和排水要求,設計配置處理工藝,也可搭配原有處理設施,合理安排。

3:應用領域

    本公司地埋一體化處理設備適用領域廣泛,如城鎮(zhèn)生活污水處理,小區(qū)生活污水處理,度假區(qū)生活污水處理,新農(nóng)村生活污水處理,學校生活污水處理等。能以最低的運行本錢將污水處理達標排放。

二、設備使用前檢查及設備啟動

1、啟動設備時檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求。該設備控制為自動控制,采用時間繼電器控制,輸出采用交流接觸器,本控制柜可同時控制潛污泵,風機,并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測,具有自動保護功能,還配有手動,自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水,有無堵塞。

2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵,其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成,當液位由低到高到達工作水位時啟動污水泵,液位由高到低到達低水位時,關(guān)掉工作泵〔液位通過液位開關(guān)來檢測〕,啟動風機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,切忌反轉(zhuǎn)。

3、當調(diào)節(jié)池污水較少,液面低于水泵啟動液位時,水泵停止工作,這時,為使污水設備內(nèi)生物膜的正常生長,曝氣機采用間歇啟動,啟動2小時,停止1小時自動運行。

4、風機及水泵采用自動運行控制。

5、設備控制中心在電控柜上按照設計編排工作時間一次完成!矡o特殊情況下不得采用手動控制方式〕,手動控制通過面板上按鍵開關(guān),由人工控制潛污泵、風機等開啟和關(guān)閉。


三、生物膜的培養(yǎng)

1、污水進入設備內(nèi);

2、啟動風機,風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右;

3、每天觀察好氧池內(nèi)填料情況,如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物,即已培養(yǎng)好生物膜,培養(yǎng)間期一般要一個星期完成;

4、氣溫一般在攝氏15 - 25℃最為適宜;

5、如原污水濃度太低,培養(yǎng)生物膜的時間太長,必要時要加一點營養(yǎng),主要以糞便為主或其它;

6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間,原污水要保證到達可生化狀態(tài);

7、處理高濃度污水,開始調(diào)試前要以生活污水為主,待生物膜培養(yǎng)好后,少量的不斷進高濃度污水,使生物膜適應高濃度污水生長,即調(diào)試正常開始。

四、設備運行管理

1、將水泵、風機調(diào)至正常狀態(tài);

2、按設計運行程序工作,經(jīng)常觀察出水情況。

3、一般情況下將控制柜置于自動位置上,由控制柜進行自動控制即可。平時只需一人每天定期巡視檢查、運行情況。

五、維護保養(yǎng)及故障排除

1、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進入設備,以免堵塞管道與孔口和水泵損壞;

2、設備人孔必須蓋好,以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì);

3、進入設備的污水PH值必須在69之間,偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;

4、不定期對風機、水泵進行檢查,以提高機器使用壽命;

5、風機定期更換風機油,注意檢查皮帶松緊度。必須保證曝氣機進氣口暢通。

6、故障排除:

  

  

    

污水流動不暢

管路或孔口有雜物堵住

用壓力水或壓縮空氣沖刷

曝氣量缺乏

曝氣管有異物堵塞

清理異物

污泥提升不暢

管道內(nèi)有異物或閥門堵死

旋開閥門,用壓力水沖洗

                     六、MBR膜單元運行管理

〔一〕  運行管理

1、  標準運行條件

膜組件的標準運行條件如表6-1所示。

為了保持良好的處理能力,必須確保MLSS濃度、黏度、DO〔溶解氧〕及pH等處理條件在適宜的范圍。

原水中含有較多的夾雜物或粗粒的SS〔懸浮物質(zhì)〕,以及油脂成分比重較大時,必須進行適當?shù)那疤幚怼?

又,必須添加消泡劑來除去膜別離槽內(nèi)的泡時,請使用不易積垢的酒精類消泡劑。

此外,表6-1所示的為標準的運行條件,并不是適合各種廢水處理的條件范圍。使用環(huán)境〔特別是污泥性狀〕不同時,可能會有所差異。


6-1  膜組件的標準運行條件

工程

單位

運行條件

MLSS

mg/L

7,000~18,000

污泥粘度

MPa*s

250以下

DO

mg/L

1.0以上

pH

-

6~8

水溫

oC

15~40

膜過濾流速

m3/m2/d

0.75以下


2、  運行管理工程

膜組件的運行性能隨原水水質(zhì)和所設運行條件變化而變化。為了維持穩(wěn)定的運行,推薦您進行各項管理工程的數(shù)值等的記錄,從而把握貴公司的膜組件的運行性能的變化和特征。

以下為運行管理工程的例如。

〔1〕曝氣量

〔2〕空氣出口壓力

〔3〕透過水流量或膜過濾流速

〔4〕膜間壓差〔TMP〕

〔5〕透過水水質(zhì)〔BOD、COD、濁度、T-N、T-P等〕

〔6〕反響池水溫

〔7〕原水水質(zhì)〔BOD、COD、濁度、T-N、T-P等〕

〔8〕剩余污泥排除量

〔9〕DO〔溶解氧濃度〕

〔10〕膜浸沒槽pH

〔11〕MLSS

〔12〕污泥粘度

〔13〕污泥沉降性能〔SV60或SVI120〕

3、  膜生物反響器的日常檢查

為了膜組件的穩(wěn)定運行,曝氣狀態(tài)及生物處理的穩(wěn)定尤其重要。請實行以下所示的日常檢查。

〔1〕跨膜壓差

檢查跨膜壓差的穩(wěn)定性。跨膜壓差的突然上升說明膜堵塞的發(fā)生,這可能是不正常的曝氣狀態(tài)或污泥性質(zhì)的惡化導致的。這種情況發(fā)生時,檢查以下參數(shù)并采取必要的行動,例如膜組件的化學清洗。


〔2〕曝氣狀態(tài)

檢查曝氣空氣量是否為標準量、以及是否為均一曝氣。發(fā)現(xiàn)曝氣空氣量異常、有明顯的曝氣不均一時,請進行必要的措施:如除去曝氣管的結(jié)垢,檢查安裝情況,檢查鼓風機以及調(diào)整曝氣等。


〔3〕活性污泥的顏色及氣味

正常的活性污泥的顏色及氣味為茶褐色有凝集性、無令人不快的氣味。如果外觀及氣味不是這種狀態(tài)時,請適當?shù)貙LSS、污泥黏度、DO、pH、水溫、BOD負荷等數(shù)值進行檢查。


〔4〕MLSS

正常的MLSS在7,000~18,000mg/L。沒有滿足該條件的場合,可能無法到達既定性能,因此請適當?shù)卣{(diào)整MLSS范圍:MLSS過低時,可采用投入種泥或停止污泥排放等措施;MLSS過高時,可采取增加通向污泥濃縮停留池等的污泥排放量等措施。


〔5〕污泥粘度

正常的污泥應在250mPa*s以下。沒有滿足該條件的場合,可能無法到達既定性能,因此請調(diào)整到正常的粘度范圍:過高時,可采取更新污泥、增加排向污泥濃縮停留池的污泥排放量等措施。


〔6〕DO

正常的DO是膜生物反響器內(nèi)均為1mg/L以上。沒有滿足該條件時,如果未超過最大曝氣量,可采取調(diào)整曝氣條件等必要的措施。


〔7〕pH

正常的pH為6~8。沒有滿足該條件的場合,可能會發(fā)生無法到達既定性能的情況,請?zhí)砑铀峄驂A來調(diào)整pH。


〔8〕水溫

正常的水溫為15~40 ℃。沒有滿足該條件的場合,可能會發(fā)生無法到達既定性能的情況,因此如有可能請采取冷卻、保溫等必要措施。


〔9〕水位

請檢查膜生物反響器的水位是否在正常范圍內(nèi)。發(fā)生異常時請進行以下檢查:

①液面計的檢查,

②透過水泵的檢查,

③膜元件膜間壓差的檢查等。

〔二〕  維護管理

1、 維護管理工程及實施頻率

為了維持膜組件的性能,維護管理工程及其實施頻率按以下所述進行。

〔1〕曝氣管的清洗〔頻率:每天一次〕

〔2〕膜元件的藥液清洗〔頻率:同一過濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定運行時的跨膜壓差高5kPa時,或者每半年一次,擇兩者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗!

〔3〕出水管的更換〔頻率:大約為每3年一次,但因使用情況各異〕

* 更換出水管時,請使用指定的型號。

* 所更換零件的詳細規(guī)格、取得方式等詳情請向我司咨詢。

* 更換出水管時,將出水管牢固的插入出水口根部。

* 更換出水管時,防止對膜元件和集水管進水口用力過度,防止損壞。

2、  膜元件的化學清洗

當跨膜壓差上升過大時,需要進行化學清洗。當膜外表的孔堵塞時,這樣的壓力上升就會發(fā)生。化學清洗的周期如下所示:

〔1〕同一過濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運行時的膜間壓差高5kPa時,或者每半年一次,擇兩者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗。

〔2〕當跨膜壓差上升很快時,盡早進行藥液清洗。盡早進行的化學清洗可以有效的去除膜外表的孔堵塞。

〔3〕如果6個月內(nèi),膜間壓差高5kPa時,觀察花費了多長時間。使藥液清洗常規(guī)化,這能有效延長膜的壽命。

3、  使用的藥品

使用的藥品及其標準使用條件如表6-2所示。請選擇與污染物質(zhì)對應的藥品。


6-2 清洗所用的標準藥品及其使用條件

污染物質(zhì)

藥品名

藥液濃度

注入藥液量

清洗時間

有機物

次氯酸鈉

2000~6000mg/L

(有效氯濃度)

5L/膜元件

1~3小時

無機物

草酸

0.5~1.0wt

5L/膜元件

1~3小時

無機物

檸檬酸

1~3wt

5L/膜元件

1~3小時


4  藥品的使用操作

清洗使用的藥品可能含有觸及人體時會造成傷害的物質(zhì),因此請在仔細閱讀藥品的產(chǎn)品平安手冊〔MSDS〕的根底上,務必裝備有保護眼鏡、手套等保護用具,操作時請非常小心作業(yè)。附著到皮膚時,請按照MSDS進行該藥品對應的處理措施。


〔1〕次氯酸鈉溶液/〔NaClO〕

①操作上的考前須知

(a)請防止通風換氣不充分、避開高溫物體、火花等,防止與酸的接觸。

(b) 請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c) 請勿擅自造成粉塵或蒸氣,以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后,請仔細清洗手、臉等部位,并漱口。

(f)指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

(i)請穿著適宜的護具,以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

(j)操作場所在室內(nèi)時,請使用局部排氣裝置。


②保管上的考前須知

(a)防止日光的直接照射,請于陰暗處保管;密閉保存,防止與空氣的接觸。

(b)儲液槽請采用耐腐蝕的容器。


(2)草酸/〔COOH〕2

①操作上的考前須知

(a)遠離強氧化劑、強堿。

(b)請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c) 請勿擅自造成粉塵或蒸氣,以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后,請仔細清洗手、臉等部位,并漱口。

(f)指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

(i)請穿著適宜的護具,以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

(j)操作場所在室內(nèi)時,請使用局部排氣裝置。


②保管上的考前須知

(a)防止日光的直接照射,請于通風良好盡量陰涼的地方密閉保管。

(b)儲物槽請采用耐腐蝕的容器。


(3)檸檬酸/HOOCCH2C(OH)  (COOH)CH2COOH

①操作上的考前須知

(a)遠離強氧化劑、強堿。

(b)請勿進行使容器顛倒、掉落、被撞擊或過度拉動等粗暴的操作。

(c) 請勿擅自造成粉塵或蒸氣,以免發(fā)生泄漏、溢出、飛灑等事件。

(d)使用后請密閉容器。

(e)操作后,請仔細清洗手、臉等部位,并漱口。

(f)指定場所以外請勿飲食、抽煙。

(g)請勿將手套及其他已污染的護具帶入休息場所。

(h)操作場所無關(guān)者禁止入內(nèi)。

(i)請穿著適宜的護具,以免吸入藥品和眼睛、皮膚及衣服接觸到藥品。

(j)操作場所在室內(nèi)時,請使用局部排氣裝置。


②保管上的考前須知

(a)防止日光的直接照射,請于通風良好盡量陰涼的地方密閉保管。

(b)儲物槽請采用耐腐蝕的容器。

5  膜元件的藥液清洗方法

〔1〕膜元件的化學清洗流程

將藥液沿透過水導流管徐徐注入充滿膜元件,使藥液從膜的里側(cè)向外側(cè)滲出。

藥液注入時,請利用自然水頭。根據(jù)藥液槽的不同設計位置,由圖依次進行說明。

①藥液箱處于較低位置時的藥液清洗流程

按圖6-3依次進行表述。

〔a〕請確認藥液閥門已關(guān)閉、藥液泵已停止。

〔b〕藥液箱內(nèi)藥液調(diào)整到給定狀態(tài)。

〔c〕停止過濾運行、關(guān)閉透過水閥〔繼續(xù)曝氣〕。

〔d〕確認已翻開藥液泵、確認藥液的循環(huán)。

〔e〕徐徐翻開藥液閥,開始注入藥液。

〔f〕注入給定量的藥液,注入終了后停止藥液泵。

〔g〕放置給定時間〔1~3小時〕。

〔h〕關(guān)閉藥液閥,翻開透過水閥,重新開始過濾運行。

*由于開始運行初期時的透過水中殘留有藥液,請將其返送回原水池。無法返送時,請根據(jù)使用場所的環(huán)境來實施廢液處理。


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