5T/H超濾系統(tǒng)技術(shù)配置方案

一.項(xiàng)目基本概述

客戶：

項(xiàng)目： 5T/H超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)終端產(chǎn)水量要求：5T/H

產(chǎn)水質(zhì)量要求：

二.本水站工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)如下

1.本方案涉及的流程及設(shè)備是滿足生產(chǎn)工藝要求，要求如下：

Ø  系統(tǒng)總進(jìn)水：  5.5/H(超濾系統(tǒng)回收率≥90%)

Ø  系統(tǒng)產(chǎn)出水：  超濾凈化水5T/H

Ø  供水方式：    連續(xù)產(chǎn)出

Ø  設(shè)計(jì)水溫:     超濾系統(tǒng)5℃-45℃

2.本方案主要依據(jù)如下：

Ø  原水水質(zhì)分析：

Ø  產(chǎn)水用途目的：

Ø  其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。

三、處理系統(tǒng)工藝

四、設(shè)備組成

（1）多介質(zhì)過濾器

它是利用不同的顆粒的過濾介質(zhì)來過濾的，水通過進(jìn)水口進(jìn)入濾罐經(jīng)過濾介質(zhì)之間的孔隙截流和浮獲而達(dá)到過濾的目的。主要去除原水中藻類、銹質(zhì)等大顆粒物質(zhì)�？梢詷O為有效的對超濾系統(tǒng)非常敏感的膠體、懸浮物、大顆粒雜質(zhì)等去除。具有獨(dú)特的均勻布水方式，使過濾達(dá)到最大效果，能夠長期滿足超濾系統(tǒng)對污染指數(shù)的要求。

(2) 活性炭過濾

活性炭過濾器是利用活性炭巨大的比表面積而產(chǎn)生的吸附能力，來吸附水中易被吸附的物質(zhì)。

活性炭過濾器對游離氯、有機(jī)物及水中的色度、氣味均有非常高的去除率，同時(shí)對一些易于沉積的重金屬離子也有較高的去除率，因此在超濾設(shè)備前先經(jīng)過活性碳過濾，能對超濾設(shè)備起到非常好的保護(hù)作用。在本方案中，用來去除水中的有機(jī)物及游離氯，同時(shí)也能使未檢驗(yàn)而可能有的重金屬離子的含量降低，避免在超濾膜表面發(fā)生重金屬化合物沉積。過高的游離率對超濾膜是有損害的，因此必須設(shè)活性炭過濾器，以降低進(jìn)水中游離氯的濃度。

活性炭過濾器濾料采用優(yōu)質(zhì)果殼活性碳，正常運(yùn)行濾速為20~25m/h。選用玻璃鋼壓力過濾器，立式結(jié)構(gòu)，耐壓6kg/cm²。多介質(zhì)過濾器處理水量5.5m³/h，當(dāng)過濾器運(yùn)行至濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.5kg/cm²左右時(shí)，進(jìn)行反洗。

過濾器反洗自動(dòng)控制。

※ 能有效地去除前級機(jī)械過濾器無法去除的重金屬、小分子有機(jī)物、色素、異味等污染性物質(zhì)。

※ 因獨(dú)特的均勻布水方式設(shè)計(jì)使布水更均勻，可使吸附過濾達(dá)到最大效果。

※ 正常情況下，設(shè)計(jì)運(yùn)行流速約20~25m/h。

※ 正常情況下，單臺過濾器的反洗周期≥48h。

（3）精密過濾器

有效過濾粒徑大于10um的小顆粒，從而延長膜的使用壽命

（4）保安過濾器

  作用是截留大于5um的顆粒進(jìn)入超濾膜內(nèi)，防止損傷及堵塞膜孔

（5）超濾系統(tǒng)流程簡述 

本超濾裝置采用內(nèi)壓式中空纖維技術(shù)，平均微孔孔徑為0.01μm，出水SDI≤1.0，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU，考濾到水量較大，我們推薦使用LH3-1060型超濾膜組件純水通量為15m³/h，此系統(tǒng)設(shè)計(jì)單支膜組件通量為2.5m³/h，設(shè)計(jì)系統(tǒng)出力5m³/h，回收率大于90%。使用2支LH3-1060型超濾膜組件。

本超濾主機(jī)系統(tǒng)采用錯(cuò)流過濾方式，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，超濾膜中水是不停在膜管中循環(huán)運(yùn)動(dòng)的,所以原水中的膠體,懸浮物,細(xì)菌等被膜內(nèi)表面截留下的雜質(zhì)不容易在膜表面沉積,對膜組件進(jìn)行污染和堵塞.能延長超濾系統(tǒng)的反洗頻率.減少濃水,增加產(chǎn)水量,保證超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行.本超濾系統(tǒng)采用PLC電控系統(tǒng)（也可融入整套設(shè)備總PLC電控系統(tǒng)），能達(dá)到自動(dòng)制水的目的，節(jié)省人力、物力，保證系統(tǒng)在非工作日或者非工作時(shí)間時(shí)的正常工作。

超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)工作狀態(tài)，正常過濾狀態(tài)、物理清洗（正沖、反洗）和化學(xué)清洗狀態(tài)，被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除，在正常操作下每隔一定時(shí)間，氯化后（視反洗效果而定）的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜，這樣，僅簡單地增加反洗頻率,系統(tǒng)就可以處理短時(shí)期高濁度原水，原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi)，反洗時(shí)這此雜質(zhì)被沖出，并排放到系統(tǒng)外，反洗排污水可排入下水道，也可設(shè)計(jì)回流。

此項(xiàng)目超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序:

設(shè)計(jì)超濾進(jìn)水量:                       ≥5.5 m³/h

設(shè)計(jì)超濾產(chǎn)水量:                       5 m³/h

超濾膜組件:                           LH3-1060-V

  膜組件規(guī)格尺寸:                       ￠277×1398MM

單支出水量：                          2.5m³/h

膜   面   積:                         33m²

超濾膜組件數(shù):                         2支

系統(tǒng)水回收率:                         90%

2.物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時(shí)是關(guān)閉產(chǎn)水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時(shí)的流速沖刷膜表面，去除污垢。

反沖洗是關(guān)閉原水閥采用循環(huán)泵，將凈水箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件（在反洗水進(jìn)入產(chǎn)水端口前加裝10μm的保安過濾器，以防止管道或凈水箱中的大顆粒進(jìn)入膜組件造成對膜的損傷或污染）。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口和進(jìn)水端排污口排出。

反沖洗后，馬上進(jìn)行等壓沖洗（正沖），能更有效地將被截留的污染物排出�；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)是用循環(huán)泵將配藥箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力，維持設(shè)計(jì)流量要求。化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定，對于無機(jī)物的堵塞，可選用鹽酸或檸檬酸清洗，而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

第一次正沖洗:                         20秒

反     洗:                            45秒

第二次正沖洗:                         15秒

反洗頻率(工作周期):                   30分鐘

(反洗加次氯酸鈉)周期:                 8小時(shí)

次氯酸鈉濃度:                         4-8ppm

浸泡時(shí)間:                             5分鐘

超濾系統(tǒng)設(shè)備參數(shù):

模塊數(shù)量:                              1個(gè)

超濾膜組件:                            2支

過濾方式:                              錯(cuò)流

反洗泵流量:                            10 m3/h

反洗泵揚(yáng)程:                            20m

（6）載銀活性碳過濾器

利用活性碳上附載的銀離子去除病毒及細(xì)菌，同時(shí)抑制水中細(xì)菌的生長。

（7）臭氧系統(tǒng)

  采用氣液混合泵及臭氧發(fā)生器將臭氧和水充分混合，去除水中的病毒及細(xì)菌，達(dá)到最佳除菌效果。

五、控制系統(tǒng)技術(shù)要求

5.1本系統(tǒng)采用PLC控制，控制系統(tǒng)的組成及其功能如下：

(1)超濾裝置操作方式的時(shí)序控制:由PLC，自動(dòng)閥等組成，超濾的操由正常產(chǎn)水   正沖---反洗---正沖---產(chǎn)水…，等按一定時(shí)間順序，循環(huán)進(jìn)行。

(2)超濾裝置的超壓控制系統(tǒng)：由PLC，壓力開關(guān)組成，在過濾中過高的膜間壓差是不利于超濾膜長期穩(wěn)定運(yùn)行的，因而當(dāng)膜間壓差較高時(shí)，將發(fā)出報(bào)警信號,用戶可根據(jù)實(shí)際情況，確定是否需要化學(xué)清洗。

(3)超濾系統(tǒng)的投運(yùn)或退出主要是通過原水箱的水位及超濾清水箱的水位變化來決定的,在系統(tǒng)中原水箱的水位，超濾清水箱的水位控制通過以下兩點(diǎn)控制:

A）當(dāng)原水箱非低水位及超濾清水箱水位處于低水位時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行；

B）當(dāng)原水箱為低水位及超濾清水箱水位處于高液位時(shí)，系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

5.2超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個(gè)工作狀態(tài)，生產(chǎn)狀態(tài)和反洗狀態(tài)，被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除，在正常操下每隔一定時(shí)間，氯化后的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜，這樣，僅簡單地增加反洗頻率，系統(tǒng)就可以處理短時(shí)期高濁度原水，原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi)，反洗時(shí)這此雜質(zhì)被沖出，并排放到系統(tǒng)外，反洗排污水可排入下水道.

5.3化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定，對于無機(jī)物的堵塞，可選用鹽酸或檸檬酸清洗，而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗。

六 配件清單